Vs.: Kopf im Halbprofil (Relief), Umschrift "ACHIM FUCHS 18. Jan. 1942 18. Jan. 2012". Rs.: Fuchs (Relief). Die Porträtmedaille, die der Oberpfälzer Sammler Dr. Achim Fuchs von seinem Sohn Ulrich, einem Ingenieur, als Geschenk zum 70. Geburtstag erhielt, fällt weder thematisch noch formal aus dem Rahmen. Auch in ästhetischer Hinsicht zählt sie nicht zu den Spitzenstücken. Bemerkenswert ist hingegen, dass dieses Unikat mit Hilfe neuer technischer Möglichkeiten hergestellt wurde, die industriell schon seit einigen Jahren im Rahmen des "Rapid Prototyping" zum Einsatz kommen und nun langsam auch für Privathaushalte nutzbar werden. Traditionelle Herstellungsmethoden blieben, abgesehen von einer thermischen Behandlung am Ende des Prozesses, außen vor. Doch sollte sich die Medaille nach der Absicht des Künstlers optisch und haptisch grundsätzlich nicht von vergleichbaren Stücken unterscheiden, wie sie durch Guss oder Prägedruck gewonnen werden. Als Ausgangspunkt diente ein Foto. Nach diesem wurde am PC ein virtuelles 3D-Modell erstellt. Der "Ausdruck" dieser Datei durch ein spezialisiertes Unternehmen geschah in einem stereolithografischem Verfahren: Lage um Lage wurde das Objekt aus dünnen Werkstoffschichten aufgebaut, wobei die Form jeder einzelnen Schicht durch einen Computer als Schnitt aus dem 3D-Modell errechnet wurde. Zur Herstellung eines Prototyps wurde im Arbeitsraum einer entsprechenden Maschine eine dünne Lage Kunststoffpulver ausgebracht; ein errechneter Schnitt durch das Computermodell der Medaille definierte, wo sich später festes Material befinden sollte. An diesen Stellen wurde der Kunststoff durch einen Laser verschmolzen. Dann wurde eine neue Schicht Pulver über die vorherige ausgebracht, der Schnitt durch das Modell um die Schichtdicke höher gelegt und das Pulver erneut verklebt. So entstand Schicht um Schicht ein Kunststoffmodell, anhand dessen letzte Verbesserungen am Computer vorgenommen werden konnten. Die Herstellung der endgültigen Medaille gestaltete sich zunächst ähnlich der Fertigung des Prototyps, nur dass statt Kunststoffs dünne Stahlpulver-Schichten durch ein Bindemittel verklebt wurden: Dieses wurde jeweils an der durch den Schnitt definierten Stelle vor der nächsten aufzulegenden Schicht Pulver aufgespritzt, So entstand die Medaille zunächst aus losem, nur durch das Bindemittel zusammenhaftendem Stahlpulver. Dieser sogenannte Grünling wurde nun im pulvermetallurgischen Verfahren ("kaltes Gießen") versintert und gleichzeitig mit Bronze "infundiert": Zur Stabilisierung wurde er dabei in einer Gussform in Aluminiumoxidpulver eingebettet. Ein Kanal führte vom Grünling durch das Pulver zu einem mit Bronzepulver aufgefülltem Reservoir in der Form die samt Inhalt in einem Ofen auf ca. 1000 Grad erhitzt wurde. Dabei verbackten die Stahlpartikel bereits unterhalb der Schmelztemperatur des Stahles, so dass die Form des Objekts stabil blieb. Der Binder verbrannte. Die Bronze verflüssigte sich und drang durch den Gusskanal in die Poren des Objekts ein. Sie blieb somit nicht nur oberflächig aufgetragen (bronziert): Das Endprodukt ist ein Hybrid aus Edelstahl und Bronze. Inwieweit solche Herstellungsverfahren in der Medaillenkunst Fuß fassen werden, bleibt abzuwarten. Lit.: Unpubliziert. Die Beschreibung des Herstellungsprozesses fußt auf einer Dokumentation des Künstlers. Vgl. Anzeiger des GNM 2013, S. 302-303.